在数控机床上进行外圆右边开槽斜角的编程，可以采用几何编程或参数编程两种方法。以下是具体的编程步骤和注意事项：
几何编程
确定坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
设置刀具路径和切削参数
使用G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。常用的G代码包括G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
编写G代码
使用G01或G02/G03指令来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：数控斜角45度编程
设置工件坐标系和刀具坐标系
确定加工坐标系，通常使用G代码中的G17（XY平面加工坐标系）或G18（XZ平面加工坐标系）。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，确保在切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
根据具体的切削要求，设置进给速度和切削速度。
编写G代码
使用G01指令来指定直线插补运动，实现45度斜角的切削。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如M03指令启动主轴旋转，M08指令启动冷却液供给等。
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度和切削宽度。
注意事项
在编写数控斜角编程代码时，需要考虑设定工件坐标系、刀具半径补偿、进给速度和切削速度等因素。
确保程序调试和验证，以验证编写的程序能够正确实现斜角加工。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控外圆右边开槽斜角的精确编程和加工。