在GSK数控车床上加工椭圆的编程方法如下：
确定椭圆参数
确定椭圆的长轴和短轴长度（a和b）。
确定椭圆中心点位置（x0, y0）。
使用宏程序或G代码
宏程序：可以通过编写宏程序来实现椭圆的加工。宏程序利用赋值语句结合椭圆的方程来运作，将变量赋值给XZ，然后用IF WHILE GOTO等循环语句来实现椭圆的加工。
G代码：可以使用G02或G03指令来描述椭圆的轨迹，通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
编写程序
设定椭圆的中心坐标：`x0, y0`
设定椭圆的长轴和短轴长度：`a, b`
设定起点和终点的角度范围：常用的角度范围为0°到360°
将起点和终点的角度范围等分成一定的步数，例如100个步骤
计算每个步骤对应的角度θ：`θ = 起始角度 + （终止角度 – 起始角度） / 步数`
根据椭圆方程，计算每个步骤对应的椭圆上的点的坐标：
`x = x0 + a * cos（θ）`
`y = y0 + b * sin（θ）`
将每个步骤计算得到的坐标点转换为数控指令，控制车床进行相应的加工。
程序执行
将编写好的程序上传到数控车床进行加工。
注意椭圆的插补精度，根据实际加工设备和工件参数进行调整。
密切关注工件和坐标系的位置，确保精度和质量。
示例代码（FANUC O—MD系统）：
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0 MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项：
在编程前，需要明确椭圆的参数，如长轴长度、短轴长度、椭圆心坐标等。
在编写程序时，需要将参数方程中的θ转化为在一定范围内的数值，可以使用循环语句控制θ的取值。
在加工过程中，需要注意机床的运动方式和加工刀具的参数，如切削速度和进给速度等。
通过以上步骤，可以在GSK数控车床上实现椭圆的加工。