在GSK928数控车床上加工锥度螺纹时，可以使用以下步骤进行编程：
确定锥度螺纹的参数
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹的斜度（如果是非直角锥度）
螺纹的长度（L）
计算进给量和进给速度
根据螺纹的参数，计算出每次切削的深度和进给量。
确定合适的进给速度和切削速度，以保证加工质量和效率。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
编写数控程序
使用G代码定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
使用G92命令定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
使用G33指令指定螺纹的加工方向和螺距。
根据需要，使用其他G代码指令如G04（暂停）、G28（快速返回机械零点）等。
验证程序
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用的验证软件来验证锥度螺纹编程是否正确。
实际加工
将编写好的程序加载到机床中，确保机床的工作环境安全，注意切削润滑和刀具的刃磨等问题。
```plaintext
O1111 ； 程序开始
M03 S1000 ； 机床启动，速度设定为1000转/分钟
T0101 ； 选择刀具
G00 X36 Z2 ； 快速定位到起始点
G92 X0 Z0 ； 定义坐标系原点
G33 X20 Z-20 P1.5 ； 指定加工方向为从大直径向小直径，螺距为1.5
G01 X24 Z-24 F1000 ； 直线插补到终点，进给速度为1000毫米/分钟
G00 X100 Z100 ； 快速返回
M05 ； 机床停止
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控车床型号和编程软件而有所差异。建议参考机床的用户手册或咨询有经验的编程工程师以获取更详细的指导。