在数控车床上使用G71指令进行外圆加工循环编程时，需要遵循一定的格式和步骤。G71指令用于实现外圆加工循环，其程序指令由B块、S块和T块组成，可以输入多种参数，而循环的次数则由程序中的参数N决定，也可以由程序中的条件语句来控制循环的终止。
G71指令的基本格式
G71指令的基本格式如下：
```
G71 U(∆d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)
```
其中：
`U（∆d）`：表示X轴的切削量（半径值）。
`R（e）`：表示X轴的退刀量（半径值）。
`P（ns）`：表示精加工路线的第一个程序段的段号。
`Q（nf）`：表示精加工路线的最后一个程序段的段号。
`U（∆u）`：表示X方向的精加工余量大小和方向。
`W（∆w）`：表示Z方向的精加工余量大小和方向。
`F（f）`：表示进给速度。
`S（s）`：表示主轴转速。
`T（t）`：表示换刀时间。
编程步骤
定义循环起点
使用G00指令将刀具移动到循环的起点。
定义切削深度和循环次数
使用G71指令定义切削深度（`U（∆d）`）和循环次数（`N`）。
定义精加工路线
使用G02或G03指令进行圆弧插补，定义精加工路线的起点和终点。
定义退刀量和余量
使用G71指令定义退刀量（`R（e）`）和精加工余量（`U（∆u）`和`W（∆w）`）。
定义进给速度和主轴转速
使用G71指令定义进给速度（`F（f）`）和主轴转速（`S（s）`）。
定义换刀时间
使用G71指令定义换刀时间（`T（t）`）。
示例
假设我们要加工一个半径为10mm的圆形，每次切削深度为1mm，循环3次。编程步骤如下：
定义循环起点
```
N10 G00 X10. Y0. ; 将刀具移动到起点(10,0)
```
定义切削深度和循环次数
```
N20 G71 U1. R1. ; 定义切削深度为1mm，循环次数为3次
```
定义精加工路线
```
N30 G02 X0. Y0. I10. J0. F1000. ; 进行圆弧插补，从圆心(10,0)到圆上的点(0,10)，进给速度为1000mm/min
```
定义退刀量和余量
```
N40 G71 U0. W0. F0.3 ; 定义退刀量为0.3mm，X方向精加工余量为0，Z方向精加工余量为0
```
定义进给速度和主轴转速
```
N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100m/min
```
定义换刀时间
```
N60 G50 S2000 ; 最高转速限制2000r/min
```
定义循环终点
```
N70 G0 X20. ; 将刀具移动到循环终点(20,0)
```
通过以上步骤，可以实现一个完整的外圆加工循环。根据具体的加工需求和机床参数，可以适当调整指令中的参数值。