誉胜数控车床的编程步骤如下：
准备工作
了解所使用的数控机床的型号和规格，以及相应的编程语言和系统。
根据工件的要求和加工工艺，确定数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
准备好所需的图纸和工艺文件。
分析零件图样和工艺要求
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
程序编辑的基本结构
数控机床的程序通常包括以下几个基本结构部分：
启动与停止指令（如 G00、G01、G02 等）。
刀具参数设置（包括切削刀具的选择、刀具半径补偿等）。
坐标系设定（通过 G54、G55 等命令设置工件坐标系）。
进给速度与切削速度（控制切削时刀具的运动速度和进给速度）。
程序验证
在编写完程序后，需要进行程序验证，以确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。同时，还可以通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序到数控车床
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。调试过程中，需要检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。调试完成后，机床即可进行正常的加工作业。
通过以上步骤，可以完成誉胜数控车床的程序编写和调试工作。建议在编程过程中，充分利用数控编程软件的功能，确保程序的准确性和高效性。