在数控铣床中，如果行程为2米，编程时需要注意以下几点：
设定机床坐标系
数控铣床的机床坐标系通过回机械零点来确认。开机后，通过回零操作使工作台回到机床原点（或参考点）。
设定机床机械原点与编程中的G54指令直接相关。
设定工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系。该坐标系是人为设定的，通过数控铣床的对刀操作来建立。
对刀方法包括随机对刀法和固定对刀法。随机对刀法适用于多品种、小批量产品，采用G92指令对刀；固定对刀法适用于单品种、大批量产品，采用G54指令对刀。
坐标轴的方向
数控铣床上的坐标系采用右手直角迪卡儿坐标系。各坐标轴的方向为：Z轴为机床的垂直方向，X轴和Y轴为水平方向。
编程指令的使用
使用G01指令进行直线的插补，实现直线图形的加工。需要设定起点和终点的坐标，以及进给速度等参数。
G92指令用于设定刀具起点相对于坐标原点的位置，从而建立坐标系。此坐标系一旦建立，后序的绝对值指令坐标。
G90指令用于取消坐标系的原点偏移，使坐标系回到机械原点。
编程实例
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2毫米
```
在这个实例中，G00指令将工作台移动到初始位置，Z轴移动到2毫米的高度，S800指令设置进给速度，T1指令选择刀具，M03指令启动主轴。N0020指令将工作台移动到X=15毫米，Y=0毫米的位置，M08指令启动冷却液。G20指令取消刀具半径补偿，N01指令设置子程序，P1.-2指令设定槽深为2毫米。
通过以上步骤，可以完成数控铣床行程2米的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，调整相应的指令和参数，以确保加工精度和效率。