在数控车床编程中， 看图编程的步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
根据图纸上的标注和要求，确定加工工艺和刀具选择。
确定工艺路线
根据零件的形状和加工要求，确定数控车床的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，确定刀具的路径，包括切削路径、切削方向、进给速度和转速等参数的确定。
编写数控程序
根据刀具路径规划，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控车床进行加工操作。常见的数控编程语言有G代码和M代码等。
程序调试和优化
编写好数控程序后，需要进行程序的调试和优化。通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
数控机床设置
在进行数控加工之前，需要对数控机床进行设置，包括安装刀具、夹具和工件，并进行相应的装夹和调整。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工检验
完成加工后，需要对加工零件进行检验。检验包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。根据检验结果，进行必要的调整和修正。
使用的视图
在数控车床编程中，常用的视图包括：
三维视图：展示物体在三维空间中的形状和位置，帮助程序员直观地了解加工零件的形状和结构，以及工具路径的运动轨迹。
平面视图：展示物体在二维平面上的形状和位置，主要用于显示零件的截面图或某个特定平面上的形状。
剖视图：展示物体通过切割或截面处理后的内部结构，帮助程序员更好地理解零件的内部结构和特征，并确定加工路径和工具轨迹。
坐标系统
加工坐标系：应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
工件坐标系：是编程坐标系在机床上的具体体现，由相应的编程指令建立。
编程代码
G代码：一般用来控制加工路径，如快速移动、直线插补、圆弧插补等。
M代码：一般用来控制机床的辅助功能，如主轴正转、主轴反转、冷却液开等。
通过以上步骤和视图，可以有效地进行数控车床的看图编程，确保加工质量和精度。