外圆刀的编程思路主要包括以下几个步骤：
确定刀具的切削轨迹
需要确定外圆刀在工件上的运动路径，这可以通过数学计算和几何分析来确定。根据工件的尺寸和形状，计算出刀具需要走过的路径。
确定刀具的起点和终点
在确定切削轨迹后，需要确定刀具的起点和终点。起点是刀具开始切削的位置，终点是切削结束的位置。这可以根据工件的要求和加工的需要来确定。
设定刀具的切削参数
在编程时，还需要设定刀具的切削参数，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的设定需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，以保证切削效果和加工质量。
编写刀具路径的程序
根据以上的设定和要求，编写刀具路径的程序。这可以使用编程软件来完成，根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，控制刀具的运动轨迹。
调试和优化程序
在编写完刀具路径的程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
示例编程思路
确定加工的外圆直径和加工的深度
例如，加工一个直径为100mm，深度为20mm的外圆。
设定工件坐标系
选择工件的中心作为坐标原点，建立与机床坐标系的坐标关系。
设定刀具半径
根据外圆的直径，计算刀具的半径，并设定为当前刀具。例如，刀具半径为50mm。
设定切削速度和进给速度
根据材料的性质和加工要求，设定合适的切削速度和进给速度。例如，进给速度为100mm/min，切削速度为500mm/min。
编写G代码
使用G代码编写程序，实现平面铣外圆的加工。具体的编程步骤如下：
设定刀具半径。
设定切削速度和进给速度。
设定初始点、切入点、切削路径和切出点。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以通过模拟软件或实际加工进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
结论
外圆刀的编程思路是通过确定切削轨迹、设定切削参数和编写刀具路径的程序，来控制刀具在工件上的运动轨迹，实现对工件的加工。这需要综合考虑工件的要求、切削参数和编程的准确性，以达到预期的加工效果。通过以上步骤，可以编写出高效、准确的外圆加工程序。