数控铣长方形的编程步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，确定加工所需的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
根据工件的几何形状和尺寸要求，结合数控铣床的加工能力和工艺要求，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控铣床的加工过程。
根据加工工艺要求，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，需要使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中。通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
示例编程步骤
同向分层铣削法
确定工艺方案
采用同向分层铣削的加工路线，以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，夹紧工具高度30mm（不能大于40mm），台虎钳固定于铣床工作台上。
工步顺序
铣刀从左边下刀至第一层，铣削加工至右边，抬刀，回到左边，Y向移动步距，然后重复前面工序，直至铣削完整个平面。
第一层铣削完后再回到起始点下刀至第二层，再加工面，直至加工到最后一层，每层切深为1mm，分10层加工完。
选择刀具
采用φ10mm的平底立铣刀，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
使用G代码编程语言
确定加工路线
利用G01指令指明铣床沿长方形轮廓运动路径，同时在每个角落处使用G02和G03指令调整方向。
控制速度和旋转方向
使用M代码控制铣床的速度和旋转方向，以便达到所需的加工效果。
总结
数控铣长方形的编程步骤包括确定加工要求、选择加工工艺、编写数控程序、验证和调试程序、加载程序、设置加工参数、进行加工和检查加工结果。具体的编程方法可以根据工件的几何形状和加工要求选择合适的编程语言和指令。