铣小槽的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸要求
包括槽的直径、深度和位置等。
选择合适的刀具
根据圆槽的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常用的刀具有圆柱铣刀、球头铣刀等。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度
这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
确定切削路径
铣圆槽的切削路径一般是沿着圆形轮廓进行螺旋式切削。编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码）编写程序。程序中需要包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
进行程序调试
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行模拟运行和调试。调试时需要检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
开始加工
调试完成后，根据实际加工要求，将工件固定在数控机床上，启动加工程序进行加工操作。加工过程中需要注意安全，及时检查加工质量。
图解示例
确定工件几何形状和尺寸
画出圆槽的轮廓图，标注直径、深度和位置。
选择刀具
选择合适的铣刀，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定切削路径
沿着圆形轮廓进行螺旋式切削，标注起点、终点、切削方向和切削深度。
编写数控程序
使用G代码编写程序，示例如下：
```
G90 G20
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z0
G01 Z-5 F100
G02 X100 Y0 I50 J0 F100
G03 X150 Y0 I-50 J0 F100
G01 Z0
M05
```
程序调试
在数控机床上进行模拟运行，检查刀具路径和切削参数是否正确。
开始加工
调试完成后，启动加工程序进行加工。
通过以上步骤，您可以完成铝合金铣小槽的编程和加工。建议在实际加工过程中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。