端面一字圆弧槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程软件。以下是一种通用的编程步骤：
确定加工参数
确定圆弧槽的起始点和终点坐标。
确定圆弧的半径。
选择合适的刀具类型和规格。
设置切削速度、进给速度和切削深度。
设定工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
程序中应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
对于圆弧槽，可能需要使用特定的G代码指令来控制圆弧的加工，例如G72或G71（用于径向车削循环）。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中。
通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面圆弧槽的加工。
在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
检查加工结果
加工完成后，检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
具体的编程示例可以参考以下步骤：
确定加工参数
圆弧槽起始点坐标：（X1, Y1）
圆弧槽终点坐标：（X2, Y2）
圆弧半径：R
刀具直径：D
切削速度：Vc
进给速度：Vf
切削深度：Ap
设定工作坐标系
假设工件坐标系原点在工件中心，X轴和Y轴与工件轴线平行。
编写数控程序
使用G72指令进行圆弧槽加工：
```
G72 X1 Y1 R R D D Vc Vf Ap
```
其中，X1和Y1为圆弧槽起始点坐标，R为圆弧半径，D为刀具直径，Vc为切削速度，Vf为进给速度，Ap为切削深度。
进行数控加工
将G72指令输入数控机床控制系统，执行加工。
检查加工结果
检查圆弧槽的尺寸和表面质量是否符合要求。
请注意，不同的数控系统和编程软件可能有不同的指令和操作方式，因此在实际操作中需要参考相应的数控系统手册和编程指南。