数控铣直角槽的编程方法主要有以下几种：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
确定零点坐标系。
选择加工方式（绝对坐标系或相对坐标系编程），对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
常用的G代码指令
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补，按照指定的路径和速度进行加工。
G02：顺圆弧插补，按照指定的圆弧路径和速度进行加工。
G03：逆圆弧插补，按照指定的圆弧路径和速度进行加工。
G20：单位换算，将当前坐标系中的尺寸转换为毫米。
M03：主轴正转。
M08：冷却液开。
M05：主轴停止。
T01：选择刀具T01。
示例程序