数控铣螺纹孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定螺纹孔的参数
确定螺纹孔的直径、螺距、螺纹类型等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹孔的参数，选择适合的刀具类型和尺寸。
确定合适的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度等。
编写螺纹孔的刀补程序
根据螺纹孔的参数和刀具的尺寸，编写刀补程序，以控制刀具在加工过程中的轨迹，确保切削的准确性和精度。
生成螺纹孔的工具路径
使用CAM软件根据螺纹孔的参数和刀具的尺寸生成工具路径，确定刀具在加工过程中的轨迹和移动方式，包括进刀、退刀、切削和换刀等操作。
进行模拟和验证
在实际加工之前，使用仿真软件对螺纹孔的加工过程进行模拟和验证，检查刀具路径是否正确，切削深度是否合适，以及避免可能的碰撞和误差。
加工螺纹孔
根据生成的工具路径和程序，将工件固定在机床上，进行螺纹孔的加工。在加工过程中，需要根据刀具的磨损情况和切削参数的实际情况进行调整和优化。
具体的编程指令示例：
G84攻丝循环指令：
格式：`G84X__Y__Z__R__F__`
其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。
G32螺纹指令：
格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
其中X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
建议
在编写螺纹孔的加工程序时，务必仔细检查所有参数设置，确保它们与实际加工条件相匹配。
使用仿真软件进行模拟验证，可以有效减少实际加工中的错误和返工。
根据加工过程中的实际情况，及时调整切削参数和刀具，以获得最佳的加工效果。