铣一个长孔的编程方法有以下几种：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
示例：
```
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
示例：
```
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
G82 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
示例：
```
%钻孔宏
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
子程序编程
描述：子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
示例：
```
%钻孔子程序
M98 P100 L5
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
G代码编程
描述：G代码是数控加工中的一种指令语言，通过编写G代码，可以实现对铣孔的加工操作。具体来说，可以使用G81指令来编写简单的铣孔程序，其中包括孔的起始位置、孔的深度、进给速度等参数。对于复杂的铣孔，还可以使用G82、G83等指令来实现，这些指令可以实现孔的多次进给、孔的循环加工等功能。
示例：
```
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
G82 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
CAM编程
描述：CAM（计算机辅助制造）软件可以提供更高级的功能和更方便的编程界面。使用CAM软件，可以通过简单的拖拽和输入数据的方式来生成铣孔程序。相比手动编写G代码，CAM编程更直观、更易于理解和修改。
示例：
使用CAM软件创建封闭轮廓程序，定义刀具和加工参数，编写加工路径，最后生成加工程序。
根据具体需求和条件选择合适的方法，可以提高编程的效率和准确性。在实际应用中，还可以根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。