在数控铣编程中，定位编程主要涉及以下步骤和方法：
确定加工坐标系
使用G92指令设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如，G92 X20 Y10 Z10表示将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
使用G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。例如，G53 G90 X-100 Y-100 Z-20表示执行后刀具在机床坐标系中的位置为X=-100, Y=-100, Z=-20。
选择定位方法
可以使用定位销将待加工的工件定位到铣床的工作台上，以便准确加工工件外形。定位方法包括使用往复式工作台或两套铣定位垫板的方法。
编写数控程序
在编写数控铣编程代码时，通常使用G代码和M代码来指定机床的运动和功能。例如，G00 Y100.0表示机床以快速速度移动到Y轴坐标100.0的位置，G01 Y50.0 F200.0表示机床以线性插补的方式移动到Y轴坐标50.0的位置，并且切削进给速度为200.0mm/min。
使用G代码中的快速定位指令G00和线性插补指令G01来控制刀具在工件上的垂直方向移动。
设定切削参数
根据零件的几何形状和材料特性，选择适当的刀具和加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
调试和优化
将生成的数控程序上传到数控铣床控制系统中，并进行调试，包括设定初始位置、刀具长度补偿、加工参数调整等，以确保数控铣床能够按照程序正确地进行自动加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的精确位置编程，从而进行高效、精确的加工操作。