在数控车床上铣削六方体，可以采用以下步骤进行编程：
确定加工坐标系
选择一个合适的坐标系原点，通常选择六方体的一个顶点作为原点。
设置工件坐标系，使得六方体的中心位于坐标系原点，边长根据实际要求设定。
编写加工程序
使用G代码控制刀具的运动轨迹，常用的G代码包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
通过循环结构，控制刀具按照六边形的轮廓进行加工。每次循环中，刀具从当前位置沿X或Y方向移动一个边长，然后旋转60度，重复这个过程直到完成六边形的加工。
考虑加工参数
设置合适的切削速度、进给速度和刀具半径，以保证加工质量和效率。
根据刀具的直径和工件的材质，选择合适的切削参数，避免刀具过载或加工精度不足。
程序调试与模拟
在数控编程软件中进行加工模拟，检查刀具路径是否正确，加工参数是否合理。
进行机床调试，确保程序在实际加工中能够正常运行，达到预期的加工效果。
```plaintext
G0G90G54X0Y0 设置坐标系原点到(0,0,0)
G68X0Y0R-60 以(0,0)为旋转中心，旋转-60度
G01X100Y0 铣第一条边，长度为100
G68X0Y0R-120 以(0,0)为旋转中心，旋转-120度
G01X100Y0 铣第二条边，长度为100
...
```
在这个示例中，G68指令用于旋转工具，G01指令用于直线插补。通过调整旋转角度和边长，可以加工出不同尺寸的六方体。
建议
使用CAD/CAM软件：对于复杂的六方体形状，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。
逐步调试：在实际操作中，逐步调试程序和加工参数，确保每次加工都能达到预期的效果。
注意安全：在加工过程中，注意刀具的磨损和工件的装夹，确保操作安全。