在数控车床上车平底孔的编程方法如下：
确定加工参数
孔径：确定要加工的孔的直径。
孔深：确定要加工的孔的深度。
进给速度：确定切削时的进给速度，通常用F指令表示。
主轴转速：确定主轴的转速，通常用S指令表示。
选择合适的刀具
根据孔径和材料选择合适的钻头或镗刀。
编程步骤
定位：使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
钻孔：使用G01指令进行直线插补，开始钻孔。
进给：在钻孔过程中，使用F指令控制进给速度。
冷却：在孔加工过程中，可以使用M03指令启动主轴，以提供冷却液。
结束：使用M05指令停止主轴，使用G00指令将刀具移动到安全位置。
示例程序
假设要加工一个直径为3.0mm，深度为10mm的孔，可以使用以下程序：
```plaintext
N01 G50 X150. Z200.； // 将刀具移动到起始位置
N02 M03 S800 T0101； // 启动主轴，选择直径为3.0mm的钻头
N03 G00 X55. Z0； // 将刀具移动到孔的起始位置
N04 G83 X0. Z-10. Q3. F0.06 C180. G80； // 开始钻孔，使用G83指令进行深孔钻孔
N05 G0 Z30； // 将刀具移动到孔的底部，并退出
```
在这个示例中：
`G50`：将坐标系原点设置为工件坐标系的起始点。
`M03`：启动主轴，转速为800转/分钟。
`T0101`：选择直径为3.0mm的钻头。
`G00`：将刀具移动到孔的起始位置。
`G83`：进行深孔钻孔，`X0. Z-10.`表示从当前位置移动到X=0，Z=-10的位置，`Q3. F0.06`表示每次钻深3.0mm，进给速度为0.06mm/分钟，`C180.`表示在孔底进行180度旋转以排屑，`G80`：结束深孔钻孔。
`G0`：将刀具移动到孔的底部，并退出。
注意事项
对刀：确保刀具正确对刀，避免加工误差。
冷却：在钻孔过程中，使用冷却液以保持刀具和工件的温度。
检查：在加工过程中，定期检查孔的精度和表面质量，确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上车平底孔。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。