在数控车床编程中，坐标系的理解和正确使用是至关重要的。以下是关于数控车床编程坐标如何查看的详细解释：
坐标系方向
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。
X轴对应径向，Z轴对应轴向。
C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
坐标系原点
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
坐标值
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
绝对坐标与相对坐标
绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（x,y）表示，x是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值。
相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。
坐标系设定
在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式，使用G91命令来启用相对坐标模式。
编程格式
坐标系设定编程格式通常包括G代码，用于设定坐标系和加工路径。
通过以上几点，可以清晰地了解数控车床编程坐标的查看方法。在实际操作中，程序员需要根据具体的加工需求和工件形状，合理选择和使用坐标系，以确保加工过程的准确性和效率。