数控车床C15的编程主要包括以下几个步骤：
分析零件图样
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。同时，考虑所用数控机床的指令功能，以充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。这包括直线和圆弧的插补计算，几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值等。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。这可以通过控制面板的手工输入或通过通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。通过试切，可以及时发现并修正程序中的问题，确保加工过程的顺利进行。
在C15编程语言中，使用的指令和参数包括：
几何指令：用于定义工件的几何形状和尺寸，如直线指令、圆弧指令等。
运动控制指令：用于控制数控车床的运动，如指定坐标轴运动的目标位置和速度。
循环指令：用于重复执行一系列操作，如孔的等间距加工。
条件判断指令：用于根据不同的条件执行不同的操作，如选择不同的刀具路径。
子程序调用指令：用于将一段代码封装成子程序，便于重复使用和管理。
变量和数组：用于在编程过程中存储和处理数据。
G代码和M代码：G代码用于定义运动方式，如直线、圆弧等；M代码用于定义辅助功能，如冷却液喷射、夹紧等。
此外，C15还可以代表数控系统中的一个指令或参数，用于控制数控机床的主轴转速。在数控编程中，主轴转速通常以每分钟转数（RPM）来表示，C15参数用于设置主轴转速的数值。
建议
熟练掌握C15编程语言的语法规则和格式要求，以便能够准确编写加工程序。
充分利用CAD/CAM软件，可以提高编程效率，减少人为错误。
在编写程序前进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题。