平面铣做内孔槽的编程方法主要包括以下几种：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
G72/G73编程
G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，这些命令通常用于数控铣床。
在编程中，可以指定槽的起点、终点、槽的宽度和深度等参数。
参数设置
需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数应根据具体的工件材料、机床性能和刀具选择来确定。
M代码编程
使用M03（主轴正转）或M04（主轴反转）指令来启动主轴旋转。
使用M05（主轴停止）指令来停止主轴旋转。
CAM软件编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件将设计图纸转化为可执行的加工程序。
CAM软件可以帮助生成针对具体工件的加工路径和切割参数。
手工编程
确定工件和刀具参数，包括工件材料、尺寸、形状以及刀具类型、直径、长度等。
确定切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度等。
确定刀具路径，选择合适的刀具路径进行加工。
编写刀具路径代码，包含G代码和M代码。
检查程序，确保刀具路径合理、切削参数正确。
将程序上传到机床并执行加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的工件形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法，如轮廓编程、旋转编程或螺旋编程。
合理设置参数：根据工件材料、机床性能和刀具选择合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工效果和加工质量。
使用CAM软件：对于复杂的内孔槽加工，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。
检查与验证：在编程完成后，务必进行程序检查和模拟加工，确保程序的准确性和安全性。