内孔挖槽的数控编程通常涉及以下步骤和指令：
确定工件坐标系
根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的工件坐标系。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
刀具半径补偿
考虑刀具的半径，以保证挖槽的尺寸符合要求。
使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，G41表示左侧补偿，G42表示右侧补偿。
设置加工参数
根据挖槽的尺寸和加工要求，设置合适的加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
使用G00和G01指令设置进给速度，使用S指令设置切削速度。
编写挖槽程序
根据挖槽的形状和尺寸，编写挖槽程序。
程序中包括各个切削段的起点、终点、切削深度等信息。
使用G01指令进行直线切削，G02和G03指令进行圆弧切削。
调试程序
在数控机床上进行调试，通过手动模式进行单段调试，检查刀具的运动轨迹和加工结果。
根据实际情况进行调整和修改。
加工工件
调试完成后，将工件固定在数控机床上，加载编写好的挖槽程序，启动机床进行自动加工。
在加工过程中，注意切削深度、进给速度和切削速度等参数的控制，以保证加工质量。
示例程序段
```plaintext
O0001;
M03 S500;
G00 X0 Y0;
G01 Z-10 F100;
G41 G01 X100 Y0;
G01 Z-20 F100;
G42 G01 X100 Y0;
G01 Z-30 F100;
G00 X0 Y0;
M05;
```
注意事项
在进行内孔挖槽编程时，需要根据具体的工件要求和机床的特性进行编程。
需要指定内孔的直径、深度、开槽的刀具尺寸等参数，并决定具体的切削路径和切削速度。
在加工过程中，要注意切削深度、进给速度和切削速度等参数的控制，以保证加工质量。
通过以上步骤和指令，可以实现高效、精确的内孔挖槽加工。