数控铣床编程代编的基本步骤如下：
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定加工轨迹。轨迹可以通过手动编写、CAD软件绘制或CAM软件生成等方式得到。
选择编程语言
根据数控铣床的型号和厂家要求，选择合适的编程语言进行编写。常用的编程语言有G代码、M代码、T代码等。
编写加工步骤
根据加工轨迹和工艺要求，编写加工步骤。加工步骤包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿、切削深度等参数。
生成数控指令
根据编写的加工步骤，生成数控指令。数控指令包括G代码、M代码、T代码等，用于控制数控铣床按照设定的路径和速度进行加工。
调试程序
将编写好的程序输入数控铣床，进行调试和试加工。根据实际情况，调整切削参数和刀具路径，以达到加工要求。
保存和备份程序
保存和备份编写好的程序，以便后续使用和维护。
具体编程细节
G代码：
G代码是数控铣床编程中最基础的部分，用于控制铣削运动的方式、速度和位置。常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（顺时针圆弧插补）等。
M代码：
M代码用于控制机床的一些辅助功能。常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
坐标系和零点：
确定工件坐标系和零点，通常选择工件的某个角点或中心点作为坐标原点。
刀具路径和切削参数：
根据加工要求，确定刀具的运动路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿、切削深度等。
程序格式和规范：
编写数控程序时，需要遵循一定的格式规范，如程序头、程序尾、程序段格式等，并添加必要的注释说明，方便阅读和调试。
安全措施和检查程序：
编写数控程序时，需要考虑安全措施，以避免意外事故的发生。同时，还需要编写相应的检查程序，对数控程序进行验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和细节，可以完成数控铣床的编程代编工作。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性，进行合理的调整和优化，以实现高效、精确的加工过程。