换刀数控钻铣中心的编程主要包括以下几个步骤：
停止加工：
在进行换刀操作之前，首先需要停止当前的加工操作，以确保安全。可以通过按下停止按钮或者输入停止指令来停止机床的运行。
退刀到安全位置：
将当前的刀具从加工位置移动到一个安全位置，通常是机床的刀库或者刀架上。这一步骤可以通过数控系统中的相关指令来实现。
选择新刀具：
根据加工需求，从刀库或刀架上选择合适的新刀具。通常需要考虑刀具的类型、直径、长度等参数。
安装新刀具：
将选好的新刀具插入到刀架或刀库中的对应位置，并确保刀具安装牢固。
进刀到加工位置：
通过数控系统的指令，将新刀具移动到加工位置，即将刀具对准工件的加工点。
校准刀具：
在换刀后，需要对刀具进行校准，以确保刀具的位置和角度正确。这一步骤可以通过数控系统中的自动校准功能来完成。
恢复加工：
完成刀具的换装和校准后，可以重新启动加工操作，继续进行数控加工。
使用的指令
T指令：用于选择刀具。例如，`T01`表示选择编号为01的刀具。
M指令：用于控制刀具的动作。例如，`M06`表示自动换刀命令，`M03`表示刀具顺时针旋转，`M04`表示刀具逆时针旋转。
G代码：用于定义刀具的运动轨迹。例如，`G00`表示快速移动，`G01`表示直线插补，`G02`表示顺时针圆弧插补，`G03`表示逆时针圆弧插补。
G43/G44：用于刀具长度补偿。在进行换刀操作后，可能需要重新设置刀具长度补偿值，以确保加工的准确性。
注意事项
刀具参数设置：在换刀之前，需要先设置新刀具的参数，包括刀具长度、刀具半径、刀具类型等，以便数控机床正确识别和使用新的刀具。
准备换刀位置：在进行刀具换刀前，需要将刀具移动到一个安全的位置，以避免发生碰撞或其他意外情况。通常，在编程指令中会指定一个换刀位置，用于临时存放刀具或换刀器具。
检测换刀状态：在进行换刀操作后，需要进行换刀状态的检测，以确保刀具的换刀操作是否成功。常见的检测方法包括刀具长度的自动测量、刀具半径的自动校正等。
示例
假设需要在加工过程中使用编号为`T01`的刀具，并且在刀具库中的位置1进行换刀，那么对应的编程换刀指令可以写为：
```
T01 M01
```
这里，`T01`表示选择编号为01的刀具，`M01`表示在位置1进行换刀。
通过以上步骤和指令，可以实现数控钻铣中心的自动换刀操作，提高生产效率和加工质量。