在数控机床上加工英制螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹类型（如英制普通螺纹、管螺纹等）。
确定螺纹的直径、螺距和每英寸牙数（I）。
确定螺纹的起始位置和终止位置。
计算刀具路径
根据螺纹参数和刀具半径补偿，计算刀具在螺纹加工过程中的精确路径。
确定进给方向、进给速度和切削深度。
编写G代码
使用G代码（G-code）进行编程，G代码是一种数控机床控制程序的指令语言，用于控制机床的各种运动、速度、切削等参数。
编写G代码时，需要使用适当的指令来控制铣刀的进给速度和切削进给量，例如使用G01指令进行线性插补运动，使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
设置机床参数
设置机床的坐标系，确保刀具的末端偏离轴心线一定距离，以便进行准确的螺纹加工。
设置刀具半径补偿，以确保螺纹的尺寸和形状准确。
使用特殊指令
对于某些特殊螺纹，如锥螺纹，可以使用G76指令进行编程。G76指令允许通过输入一些参数来定义所需的螺纹规格，包括螺纹起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度等。
检验和调整
在加工前，进行模拟仿真或实际试切，检验螺纹加工的路径和参数是否正确。
根据实际加工情况，对程序进行调整，以确保加工质量和效率。
示例
```plaintext
G92 X10.0 Z-5.0 R5.0 I10.0 J0.0 K0.0 L1.0
G01 F100.0
```
在这个示例中：
`G92 X10.0 Z-5.0 R5.0 I10.0 J0.0 K0.0 L1.0`：设置螺纹车削终点绝对坐标值、车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值）、螺纹每英寸牙数、短轴和长轴方向的退尾值、多头螺纹的头数。
`G01 F100.0`：使用G01指令进行线性插补运动，进给速度为100.0毫米/分钟。
通过以上步骤和示例，可以实现对英制螺纹的高效、精确加工。在实际操作中，还需要根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。