数控铣切整圆的编程方法主要包括以下步骤：
确定圆心坐标和半径
在编程整圆时，首先需要确定圆心坐标和半径。这些参数将用于指定圆弧的起始点、终点和半径。
选择合适的指令
使用G02指令进行顺时针旋转刀具来铣削圆形。
使用G03指令进行逆时针旋转刀具来铣削圆形。
可以使用G12或G13指令来实现圆形插补，分别表示顺时针和逆时针圆形插补。
设置初始位置
使用G90指令进行绝对坐标定位，将刀具移动到初始位置。
指定圆心坐标和半径
在G代码中指定圆心坐标和半径，例如G02 X50 Y0 I50 J0，其中X50 Y0为圆心坐标，I50 J0为半径的相对坐标。
设置切削参数
需要设置进给速度、主轴转速、切削深度等参数，这些参数根据具体的加工要求和材料性质来确定。
考虑刀具半径补偿
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿，确保切削轮廓与期望圆形一致。
编写和检查程序
根据上述信息编写数控程序，并进行检查和验证，确保程序的正确性和安全性。
输入和执行程序
将编写好的G代码输入到数控系统中，通过数控系统的操作界面启动加工过程。
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3; 刀具快速移动到P01点
N10 G01 Z-5 F100; 进给到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125; XY平面自动选择，刀具顺时针绕一整圈
N20 G00 Z100 M5; 快速移动退回
N25 X-20;
N30 M30; 程序结束
```
在这个示例中：
N05至N10：刀具快速移动到初始位置并进行进给。
N15：使用G02指令顺时针绕一整圈，圆心坐标为（10, 25），半径为20mm。
N20至N25：刀具快速移动退回。
N30：程序结束。
通过以上步骤和示例，可以实现数控铣切整圆的编程。需要注意的是，编程整圆时需要确保刀具的半径与圆的半径匹配，否则可能导致铣削出的圆形不准确。同时，根据实际情况可以调整进给速度和刀具半径来满足具体加工要求。