CNC数控车外圆的编程主要包括以下步骤：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程代码
```plaintext
O9004: 程序名
G50 X40 Z3: 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400: 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90: 绝对编程模式
X30 Z-30: 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98: 返回到R点的模式
F100: 进给速度为100mm/min
M30: 程序结束
```
注意事项
确保编程准确无误，仔细核对工程图纸和加工要求，避免因编程错误导致的加工偏差。
在编写程序时，可以考虑使用仿真软件或在线模拟器进行调试，确保程序的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握CNC数控车外圆的编程方法。随着经验的积累，可以逐步增加复杂度和精度，编写出更为复杂的加工程序。