数控车床编程线的一般走法遵循以下步骤：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
明确工件的外形、孔径、倒角等几何特征。
制定切削工艺
根据工件的几何形状和尺寸要求，选择合适的切削刀具类型、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
绘制加工工艺图
描绘出工件的加工路径、切削工艺参数和刀具的运动轨迹等信息。
确定数控系统的坐标系
通常采用直角坐标系，即X、Y、Z三个轴线分别代表工件的长度、宽度和高度方向。
编写数控程序
依据加工工艺图和数控系统的坐标系，编写包含刀具切削路径、切削速度、进给速度和切削深度等信息的数控程序。
调试数控程序
将编写的数控程序输入到数控车床的数控系统中，并进行调试，确保程序的正确性和刀具路径与加工工艺图的一致性。
加工试件
在调试完成后，进行加工试件，注意检查加工出的工件是否符合要求。
优化加工工艺
根据试件加工的结果，对加工工艺进行必要的调整和优化。
此外，还有一些编程口诀可以帮助记忆数控车线编程的步骤：
圆弧第一，直线第二：在编程时，优先考虑圆弧路径，其次是直线路径。
起点减终点，先快后慢：从起点到终点，先设定较快的速度，逐渐减慢速度。
刀具半径，注意定义：在编程过程中，要准确设定刀具的半径补偿。
刀具方向，设置角度：根据加工需要，设置刀具的切削方向。
参数设定，要合理：合理设定切削速度和进给速度等参数。
加工方式，单一设定：尽量保持加工方式单一，以简化编程过程。
工艺过程，要稳定：确保整个加工过程的稳定性，避免出现波动。
安全第一，注意操作：在编程和加工过程中，始终将安全放在首位。
通过以上步骤和口诀，可以有效地进行数控车床的编程工作。在实际操作中，还需根据具体的工件形状和加工要求，灵活调整编程策略。