油槽宽十个毫米的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程语言。以下是一个基本的编程步骤，以G代码为例：
确定油槽的尺寸和位置
确认油槽的宽度为10毫米。
确定油槽在工件上的起始点和终止点坐标。
选择合适的刀具
根据油槽的剖面形状（如圆弧或直线）选择合适的刀具。
设定刀具的半径和进给速度。
编写数控程序
使用G代码编写油槽的加工路径。
定义切入、切削、退刀和返回的动作。
```gcode
N01 G54 S60 M03; 设置工件坐标系和主轴转速
N02 G00 X0.0 Y0.0; 将刀具移动到起始点
N03 G01 Z-10.0 F100; 沿着Z轴向下移动10毫米
N04 X10.0; 将刀具移动到油槽的右端点
N05 G01 Z0.0; 将刀具移动到油槽的底部
N06 X-10.0; 将刀具移动到油槽的左端点
N07 G01 Z10.0; 将刀具移动到起始点
N08 M05; 停止主轴
N09 M30; 结束程序
```
在这个示例中：
`N01` 设置了工件坐标系和主轴转速。
`N02` 将刀具移动到起始点。
`N03` 沿着Z轴向下移动10毫米，开始加工油槽的底部。
`N04` 将刀具移动到油槽的右端点。
`N05` 将刀具移动到油槽的底部。
`N06` 将刀具移动到油槽的左端点。
`N07` 将刀具移动到起始点。
`N08` 停止主轴。
`N09` 结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。在编写数控程序时，还需要考虑刀具的半径补偿、切削力等因素，以确保加工质量和效率。同时，操作数控机床时要严格遵守安全规范，确保人身和设备安全。