车铣复合加工弯管的编程步骤如下：
创建车铣复合加工操作
在UG软件中选择相应的车铣复合加工操作，如“车削铣削复合”。
设置刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具半径、刀尖半径补偿等。
设置工件坐标系
根据零件的加工要求，设置合适的工件坐标系，确保加工精度和一致性。
创建车削轮廓
根据零件的轮廓要求，在UG软件中创建车削轮廓，包括车削起点、终点、车削深度等信息。
创建铣削轮廓
根据零件的铣削要求，在UG软件中创建铣削轮廓，包括铣削起自动生成刀具路径。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议：
在进行车铣复合编程时，建议使用专业的CAD/CAM软件，如UG或CATIA，这些软件提供了强大的车铣复合加工编程功能模块，能够提高编程效率和加工精度。
在编程过程中，要充分考虑加工过程中的稳定性和刀具的磨损情况，合理设置切削参数和进给速度，以延长刀具的使用寿命和提高加工质量。