卧铣加工弧面时，编程步骤如下：
确定圆弧参数
确定圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
选择刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持一定的间距。
设置切削速度和进给速度
通过设置对应的F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
指定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令设定圆心位置和终点位置。
指定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，并指定圆弧的半径值。
指定圆弧的切削深度和加工次数
使用G代码指令来指定圆弧的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
编写数控程序
结合具体的加工要求和机床的特性，合理选择G代码指令和参数，编写数控程序。
检查和调试程序
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
将程序加载到数控机床上进行实际加工，根据实际情况选择手动操作或自动运行加工。
示例程序
```plaintext
G90 G20 G40
M03 S1000
G02 X100.0 Y50.0 Z0.0 R20.0 F500.0
G02 X150.0 Y100.0 Z0.0 R20.0 F500.0
G02 X100.0 Y50.0 Z0.0 R20.0 F500.0
M05
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G20`：设定单位为毫米。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`M03`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`S1000`：设定进给速度为1000毫米/分钟。
`G02`：设定顺时针方向的圆弧，圆心在（100.0, 50.0, 0.0），半径为20.0毫米，终点在（150.0, 100.0, 0.0），进给速度为500毫米/分钟。
`G02`：设定第二个圆弧，圆心在（100.0, 50.0, 0.0），半径为20.0毫米，终点在（100.0, 50.0, 0.0），进给速度为500毫米/分钟。
`G02`：设定第三个圆弧，圆心在（100.0, 50.0, 0.0），半径为20.0毫米，终点在（100.0, 50.0, 0.0），进给速度为500毫米/分钟。
`M05`：停止主轴。
请根据实际加工需求和机床特性调整上述程序中的参数和指令。