G71是数控加工中用于实现镗孔循环的指令。以下是一个使用G71指令进行镗孔编程的基本步骤和示例：
确定加工参数
孔的直径：例如10mm
孔的深度：例如20mm
刀具的进给速度：例如100mm/min
切削速度：例如200m/min
进给量：例如0.1mm
刀具半径补偿：例如0mm
设置坐标系
确定工件坐标系的原点和方向，通常X轴平行于工件的主轴，Y轴垂直于工件的主轴，Z轴与工件的主轴相交。
编写初始点和终点
根据工件的几何形状和加工要求，设置初始点和终点的坐标位置。
编写镗削循环
使用G71指令定义镗削循环，包括粗加工和精加工部分。
编写刀具退刀和换刀指令
在镗削结束后，使用G00指令将刀具退到安全位置。如需换刀，可以使用M06指令。
检查程序
编写完镗刀程序后，进行程序的检查和验证，确保程序正确无误。
加工调试和运行
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工调试。调试成功后，即可正式运行加工。
示例编程
```plaintext
G90 G28 Z0 ; 回到原点，取消刀具半径补偿
M03 S1500 ; 主轴正转，速度1500rpm
G0 Z10 ; Z轴移动到10mm位置
G0 X100 ; X轴移动到100mm位置
; 镗孔循环
G71 U1.0 R0.5 P10 Q20 U0.8 W0 F100 ; 粗加工
N1 G0 X110 Z0 ; 精加工X方向移动
N2 G0 X100 Z-10 ; 精加工Z方向移动
; 刀具退刀
G00 Z100 ; 刀具退回到Z=100mm位置
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中：
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G28`：回到原点，取消刀具半径补偿。
`M03`：主轴正转，速度1500rpm。
`G0`：Z轴移动到10mm位置。
`G0 X100`：X轴移动到100mm位置。
`G71 U1.0 R0.5 P10 Q20 U0.8 W0 F100`：粗加工，U1.0表示X轴每次进刀量1.0mm，R0.5表示Z轴每次退刀量0.5mm，P10表示总共10次粗加工，Q20表示每次粗加工20次，U0.8表示每次粗加工后Z轴剩余退刀量0.8mm，F100表示进给速度100mm/min。
`N1`和`N2`：精加工X和Z方向的移动。
`G00 Z100`：刀具退回到Z=100mm位置。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述示例中的参数和指令。