数控加工中心用压光刀的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图样，确保图样精确无误。
导入CAM软件
将设计好的图纸导入CAM软件，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
选择合适的刀具
选择适合压光加工的刀具，并根据刀具的尺寸和材料特性进行参数设置。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
G代码是数控加工中的基本指令，用于控制机床的运动轨迹。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
M代码用于控制机床的辅助功能。
程序传输
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序校验和首件试切
在实际加工前，进行程序校验和首件试切，以确保程序的正确性和加工质量。
这有助于发现并修正程序中的错误，避免在实际加工中出现问题。
熟悉数控系统指令
编程过程中，需要熟悉数控系统的指令、程序段格式以及机床的特定功能，如刀具长度和半径补偿等。
建议
学习相关知识和技术：对于初学者，建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的软件：不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况选择合适的CAM软件。
详细记录程序：程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去，以便于后续的调试和修改。
通过以上步骤，可以完成数控加工中心用压光刀的编程工作。