两头锥形数控编程的步骤如下：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，确定工件的锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据工件的锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
根据数控车床的设备参数，确定刀具的进给速度和转速。
编写数控程序
数控程序中包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。
使用G代码和M代码进行控制，通过在程序中编写特定的代码，控制刀具在X轴和Z轴上的进给速度，从而实现锥度加工。
注意事项
保证刀具在加工过程中的切入点和切出点的坐标正确无误。
保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
刀具路径
在锥度编程中，刀具路径是非常重要的。常用的方法有直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
编写循环程序 （如果需要）：
定义锥形轴的参数，包括起始直径、终止直径、锥形高度和锥形角等。
设置刀具和工件的基准点，确定刀具和工件在坐标系中的位置和姿态。
编写初始位置的移动指令，将刀具移动到初始位置。
设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
使用循环指令来控制刀具沿着锥形轴进行循环切削，指定循环次数，并在循环体内编写切削指令。
完成循环切削后，进行收尾工作，如刀具退刀、工件清洁等。
选择合适的编程语言
根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程语言，如G代码或M代码，并遵循相应的编程规范和机床操作手册。
通过以上步骤，可以实现两头锥形工件的数控编程。在实际操作中，建议根据具体的工件要求和机床特性，调整编程参数和路径，以确保加工质量和效率。