在数控车床上加工凸圆弧时，可以采用以下几种编程方法：
分层法编程
编程思路：将凸圆弧分层，每次进刀车削一小段圆弧，直到达到所需的圆弧半径。这种方法思路清晰，逻辑简单，但存在大量空走刀，效率较低。
示例程序：
```plaintext
O1006 T0101; M03S600G99; G00X26Z1; 100=24;
N10 100=100-2; G00X100; G01Z0F0.08; 101=100+24;
G03X101Z-12R12; G00Z0.5;
IF[100GT0]GOTO10;
G00X100; Z100; M30
```
公式法编程
编程思路：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，将圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。这种方法精度较高，适用于精加工。
示例程序：
```plaintext
O1007 T0101; M03S600G99; G00X26Z1; 100=12; 101=12;
N10 102=100*100; 103=101*101;
```
参数编程
编程思路：运用圆的参数方程，将角作为变量进行编程。这种方法适用于需要精确控制圆弧形状和尺寸的场合。
示例程序：
```plaintext
O1008 T0101; M03S600G99; G00X26Z1; 100=0; 101=24;
N10 102=100*100; 103=101*101;
```
G代码编程
编程思路：使用G代码编程方式，通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置，并设置切削参数。G代码是数控加工中常用的一种编程语言，用于控制工件在加工过程中的运动轨迹和切削速度等参数。
示例程序：
```plaintext
%
O1009 G53 G0 Z0;
M03 S600;
G01 X100.0 Y0.0;
G02 X200.0 Y100.0 R50.0;
G01 Z100.0;
M30;
```
建议
选择合适的编程方法：根据加工精度要求和加工效率需求选择合适的编程方法。如果需要高精度和较快的加工速度，建议使用公式法或参数编程。如果加工精度要求不高，且追求效率，可以考虑分层法。
考虑刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保加工出的圆弧形状和尺寸准确。
验证程序：在正式加工前，务必进行模拟或实际加工验证，确保程序的正确性和运动轨迹的准确性。