加工编程回转体零件的步骤如下：
工艺分析
对工件进行工艺分析，结合零件图进行图样分析，了解零件的名称、材料、视图等。
毛坯选择
根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的毛坯类型。
夹具和刀具选择
选择适合工件形状和加工要求的夹具和刀具。
制定工艺路线
包括切削用量和切削参数的选择，制定加工工序卡片。
手工编制加工程序
根据工艺路线，手工编制加工程序，确保程序能够准确控制机床的运动。
废品分析及问题解决
在加工过程中进行废品分析，及时解决问题，确保加工质量。
坐标系设置
在车床编程中，需要将回转体的初始位置定义为X0，并根据需要进行坐标系的设置。
数控编程语言
回转体数控编程程序通常采用G代码语言编写，控制机床的各个轴的运动、刀具的切削速度、进给速度等。
仿真和验证
在编写程序后，需要进行仿真和验证，确保程序的质量和加工效果。
注意事项
在编程过程中，应注意零件图的分析、加工工艺路线的分析、基准的定位选择等。
通过以上步骤，可以完成回转体零件的加工编程。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和机床条件，进行适当的调整和优化，以提高加工效率和质量。