在加工中心上对X轴进行来回走动的编程，主要需要使用G代码。G代码是一种用于控制数控机床运动的编程语言，可以指定轴的移动轨迹、速度、进给量等参数。以下是一些基本的G代码指令，用于X轴的来回走动：
快速定位（G00）
用于将机床移动到指定的坐标位置，不进行切削。
格式：`G00 X_Y_Z`
直线插补（G01）
用于在X轴方向上进行直线移动。
格式：`G01 X_Y_Z F`（`F`表示进给速度）
圆弧插补（G02/G03）
G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
格式：`G02/G03 X_Y_Z I_J_K F`（`I`, `J`, `K`为圆弧的圆心坐标，`F`为进给速度）
坐标系变换（G54-G59）
用于设置工件坐标系，以便在不同的加工位置使用不同的坐标系。
格式：`G54`（设置工件坐标系原点为机械坐标系原点）
刀具半径补偿（G41/G42）
用于补偿刀具的半径，以便更精确地控制加工路径。
格式：`G41 X_Y`（左偏刀具半径补偿）或 `G42 X_Y`（右偏刀具半径补偿）
刀具长度补偿（G43/G44）
用于补偿刀具的长度，以便更精确地控制加工深度。
格式：`G43 Z_X`（刀具长度正补偿）或 `G44 Z_X`（刀具长度负补偿）
示例程序
```plaintext
; 快速定位到起始位置
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
; 在X轴方向上进行直线插补，移动到X=100，速度为100 mm/min
G01 X100.0 Y0.0 Z10.0 F100
; 在X轴方向上进行直线插补，移动到X=0，速度为100 mm/min
G01 X0.0 Y0.0 Z10.0 F100
; 返回到起始位置
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
```
建议
精确控制：在编写程序时，确保所有坐标值和速度参数都精确无误，以保证加工精度。
坐标系设置：根据加工需求合理设置工件坐标系，以便在不同位置进行加工。
补偿设置：根据刀具的实际情况进行刀具半径和长度的补偿，以提高加工精度。
测试与验证：在实际加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和指令，可以实现加工中心X轴的来回走动编程。