加工中心外方内圆的编程步骤如下：
设定坐标系
根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通过设定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置来实现坐标系设定。
定义工件
根据零件图纸中的要求，定义工件的几何形状、尺寸和加工范围等参数。同时，还需要定义切削刀具的类型、编号、直径和长度等参数。
刀具半径补偿
由于刀具半径不为零，因此需要在程序中进行半径补偿，保证加工出的外圆尺寸符合要求。
程序编写
编写具体的加工程序，包括切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，并确定切削路径和切削方向。
加工代码生成
将编写好的程序转换成加工机床能够识别的G代码，并输入到加工中心系统中进行加工。
```plaintext
O001 G17 G40 G80 设置坐标系和刀具补偿
N001 G00 G91 G30 快速定位到工件原点，并设置工件坐标系
G43 H01 Z20 调整Z轴高度
M13 S1000 启动主轴，设置进给速度
Z-42 下刀到指定深度
G01 G42 D01 X-50. F400 直线插补到指定X坐标，进行外圆加工
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标和参数设置，确保它们符合实际的加工需求。
使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性，避免在实际加工中出现错误。
根据加工效果和质量要求，适时调整切削参数和路径，以达到最佳的加工效果。