车铣中心滚齿的编程方法主要包括以下步骤：
了解指令系统
掌握滚齿机的指令系统，包括机床的坐标系、坐标轴定义和运动指令等。熟悉各种指令的语法和用法，能够正确理解和编写程序。
确定齿轮参数
根据需求确定齿轮的几何参数，如齿轮齿数、螺旋角、模数等。这些参数会影响滚齿机的加工路径和刀具路径，需要在编程中正确定义和使用。
定义切削路径
根据齿轮参数和加工要求，确定切削路径。考虑齿轮齿数、切削方式（内切削、外切削）、刀具半径等因素，编写程序生成正确的切削路径。
调整刀具参数
根据实际刀具尺寸和刀具磨损情况，适时调整刀具参数。包括刀具补偿、切削深度、进给量等参数的调整，确保刀具的切削效果和加工质量。
设置加工过程参数
根据具体加工需求，设置加工过程中的参数，如切割速度、进给速度、冷却液的使用等。合理设置这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
刀具路径优化
针对复杂形状的齿轮，可以使用专业的CAD/CAM软件进行刀具路径的优化。通过优化刀具路径，可以减少刀具的重复走动，缩短加工时间，提高加工效率。
进行仿真和调试
在实际加工之前，可以使用仿真软件对编写的程序进行验证和调试，确保程序无误。通过仿真，可以发现和修复潜在的错误，减少实际加工过程中的问题和延误。
编程格式
滚齿编程格式主要包括准备工作、机床坐标系设置、刀具半径补偿设置、滚动齿轮参数设置、刀具路径编程、切削速度和进给速度设置、程序调试与运行。
G代码编程
G代码编程是车铣中心编程中的一种基础，通过特定的代码和参数来控制机床运动的方法。G代码包含了各种命令，如移动（直线或圆弧）、速度设定、刀具选择等。
图形界面编程
图形界面编程由于其直观易懂的特性，在现代制造业中愈发受到重视。通过图形界面方式，操作者可以直观地看到加工路径和结果，极大地提升了编程效率和准确性。
建议：
在进行车铣中心滚齿编程之前，建议先进行充分的准备工作，包括对加工材料的认知、选择合适的刀具、设定加工参数等。
结合G代码编程和图形界面编程的优势，进行高效编程，并在实际加工之前进行充分的仿真和调试，以确保程序的正确性和加工效果。