车铣复合铣按键槽的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
确定工件的尺寸和形状，并将其固定在铣床上。
选择适当的铣刀和切削参数，以确保可以将键槽切削出来。这取决于工件材料和所需的键槽尺寸。
使用CAM软件进行编程
导入零件的CAD模型到CAM软件中。
选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数，以达到理想的加工效果。
生成G代码，即将程序转换为机床可以读取的代码。
手动编程范例
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G00 X10 Y10：将刀具移动到工件的起始位置。
G01 Z-5 F200：将刀具下移到工件表面，切削深度为5mm，进给速度为200mm/min。
G01 X20：沿X轴方向切削键槽。
G01 Y20：沿Y轴方向切削键槽。
G01 X10：返回到起始位置。
G00 Z5：将刀具抬起。
传输和调试程序
将生成的G代码传输到机床中进行执行。一般使用U盘或网络传输等方式进行传输。
在传输前需要注意程序格式是否正确，并进行检查和验证。
在传输时需要注意机床的型号和参数设置，以确保程序能够正确地执行。
在开始加工前，需要进行程序的调试和优化，可以使用仿真软件对程序进行模拟，以检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
建议
使用CAM软件：对于复杂的车铣复合加工，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
熟悉G代码：手动编程需要熟悉G代码和对铣床操作有一定的经验，建议在实际操作中逐步掌握。
反复仿真模拟：在编写程序后，使用仿真软件进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以完成车铣复合铣按键槽的编程工作。