G76螺纹切削指令用于执行螺纹的循环切削操作。其编程格式如下：
```plaintext
G76 P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d);
G76 X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(?d)F(f);
```
其中：
`P（m）（r）（？）`：定义了螺纹切削的参数。
`m`：精车反复次数，从01到99，用两位数表示，为模态量。
`r`：螺纹尾部倒角量，用00到99之间的两位整数表示，其中L为导程，为模态量。
`？`：刀尖角度，可选角度为80°、60°、55°、30°、29°、0°，用两位整数表示，为模态量。
`Q（？dmin）R（d）`：定义了螺纹切削的深度参数。
`？dmin`：最小车削深度，用半径编程指定，单位为微米。
`d`：精车余量，用半径编程指定，单位为毫米。
`X（U）__Z（W）__R（i）P（k）Q（？d）F（f）`：定义了螺纹切削的终点坐标和进刀参数。
`X（U）`和`Z（W）`：螺纹终点的绝对坐标或增量坐标。
`R（i）`：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。若`i=0`，则为直螺纹，可省略。
`P（k）`：螺纹高度，用半径编程指定，单位为微米。
`Q（？d）`：第一次车削深度，用半径编程指定，单位为微米。
`F（f）`：螺纹的导程，单位为毫米。
示例
```plaintext
G76 P010060 Q300 R0.1;
G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4;
```
解释：
第一行：
`P0100`：精加工循环次数为0100。
`60`：Z方向的退尾量，螺纹角度为60°。
`Q300`：最后一刀的切深数值为300微米（即3毫米）。
`R0.1`：精加工余量为0.1毫米。
第二行：
`X274.8`和`Z *`：螺纹终点的绝对坐标。
`P2600`：螺纹牙高为0.65 * 螺距。
`Q800`：第一刀的切深量为800微米（即8毫米）。
`F4`：螺距为4毫米。
建议
在编写G76指令时，确保所有参数都正确设置，以避免加工错误。特别是精加工余量和最小切削深度的设置，需要根据实际加工需求进行调整，以确保加工质量和效率。