加工中心切内孔槽的编程步骤如下：
确定切槽参数
确定内孔切槽的参数，如切槽深度、切槽宽度、切槽位置等。
选择合适的切削工具
根据切槽的尺寸和材料，选择合适的切削工具，例如端铣刀、T型切槽刀等。
定义坐标系
根据零件图纸或实际情况，定义合适的坐标系，并设置工件原点和参考点。
编写切槽加工程序
使用数控编程语言（如G代码），编写内孔切槽的加工程序。以下是一个简单的示例程序：
```
N10 G90 ; 使用绝对坐标
N20 G54 ; 工件坐标系选择
N30 S1000 M3 ; 设定主轴转速和正转方向
N40 G0 X20 Y30 ; 快速定位到切槽起始点
N50 G43 Z-10 H1 ; 刀具长度补偿
N60 G1 Z-20 F200 ; 切削进给
N70 X30 ; 切削到下一个位置
N80 X40 ; 切削到下一个位置
N90 X50 ; 切削到下一个位置
N100 G0 Z30 ; 抬刀回退
N110 M5 ; 关闭主轴
N120 M30 ; 程序结束
```
设置切削参数
在编程中设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
使用辅助功能指令
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开关和切削液的供给等。
选择合适的G代码指令
根据具体的加工要求和机床的不同，选择合适的G代码指令，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G81（钻孔操作）、G83（深孔钻削操作）等。
进行程序验证和仿真
在编写完切割程序后，进行程序的验证和仿真，检查切割路径和刀具运动是否符合要求。
导出并上传到数控机床
将编写好的切割程序导出为DXF或其他常见的切割加工格式，并上传到线切割设备中，进行加工。
检查加工质量
完成加工后，对加工质量进行检查，确保内孔键槽的尺寸和形状符合要求。
以上是加工中心切内孔槽编程的基本步骤和注意事项。根据实际情况，可能需要进行适当的调整和修改，以确保加工精度和效率。