UG10编程中残留平面的使用主要涉及到如何有效减少残余误差，提高加工精度和效率。以下是几种常见的UG编程平面残留策略：
基准面残留
将工件的基准面与机床的基准面之间保持一定的间隙，使工件在加工过程中能够自由脱离机床，减少加工时的干涉和碰撞。
全局残留
在工件的整个加工过程中，保持一个恒定的残留量。这种策略适用于对加工精度要求不高的工件，可以简化编程和加工过程。
局部残留
根据不同的工序和加工要求，设置不同的残留量。例如，在粗加工阶段可以设置较大的残留量，而在精加工阶段可以设置较小的残留量，以提高加工精度。
动态残留
在加工过程中根据实际情况动态调整残留量。可以通过传感器监测工件与机床之间的相对位移，根据实时数据进行调整，确保加工过程中的残留量始终在可控范围内。
多轴联动残留
在多轴联动加工中，不同轴之间的残留量需要进行协调和控制。可以通过合理的轴间插补控制和轴间误差补偿等手段，实现多轴联动时的残留控制。
建议
在实际应用中，选择合适的残留策略需要考虑工件的形状、材料、加工要求、机床的性能等多个因素。通过合理的残留策略，可以最大程度地降低加工误差，提高加工质量和效率。建议根据具体加工需求和工件特性，选择最适合的残留策略，并在实际编程过程中进行验证和调整，以确保达到最佳的加工效果。