加工中心镗刀深孔的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令编程方式，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。在深孔镗加工中，可以使用G代码指令来控制镗刀的进给速度、进给量、切削深度等参数。例如，G01指令用于直线插补，G02和G03指令用于圆弧插补。
M代码编程
M代码是用于控制机床运行状态和辅助功能的指令编程方式。在深孔镗加工中，可以使用M代码指令来控制刀具的启停、冷却液的开关、卡盘的夹紧等功能。例如，M03指令用于启动主轴正转，M08指令用于打开冷却液。
自定义宏编程
在深孔镗加工中，有时会遇到一些特殊的加工需求，无法用常规的G代码和M代码来满足。这时可以使用自定义宏编程，通过编写一些特定的指令来实现特殊功能。例如，可以编写一个宏指令来实现复杂的镗孔轨迹或者加工循环。
CAM软件编程
CAM软件是一种用于生成数控加工程序的计算机辅助制造软件。在深孔镗加工中，可以使用CAM软件来生成加工路径和相关参数，然后将其转化为G代码和M代码。这种方式可以大大简化编程工作，提高工作效率。
固定循环编程
镗深孔加工编程及技巧中，采用固定循环编程是一种常见的方法。固定循环动作由以下6部分组成：
X、Y轴快速定位到孔中心位置；
Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点；
孔加工（工作进给）；
在孔底做需要的动作；
退回到安全平面高度或初始平面高度；
快速返回到初始点位置。
编程示例
```plaintext
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
```
其中：
G90：表示绝对坐标模式；
G83：表示镗孔循环开始；
X0 Y0：表示孔中心坐标；
Z-10：表示孔底坐标；
R1：表示安全平面高度；
Q3：表示切削进给量；
F100：表示切削进给速度。
注意事项
转速和进给量：根据工件的尺寸和要求设定合适的转速和进给量，以确保加工质量和效率。例如，转速S为110转/min，进给F为70mm/min，切削量0.6mm。
冷却液：使用冷却液以保持精加工的粗糙度，并避免刀具磨损和工件变形。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
路径优化：在编程过程中，考虑到刀具路径的优化和避免碰撞的问题。
通过以上方法，可以有效地进行加工中心镗刀深孔的编程，确保加工过程的准确性和高效性。