在广数数控系统上进行深孔钻削编程，可以遵循以下步骤：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。可以通过阅读相关的使用手册或教程来获取这些信息。
选择合适的钻削指令
大多数数控系统都提供了深孔加工指令。对于广数980TDc系统，可以查阅系统手册或咨询技术支持以确定适用的深孔钻削指令。通常，深孔加工指令有G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）两种。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
在实际钻削之前，可以使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
此外，还可以参考以下具体指令格式和注意事项：
G73指令：高速深孔往复排屑钻指令，适用于高速钻削，每次进给后令刀具退回一个d值。
G83指令：深孔往复排屑钻指令，适用于一般深孔钻削，指令格式为：
```
G83 X_Y_Z_R_Q_F
```
其中，X、Y为待加工孔的位置，Z为孔底坐标值，R为参考点的坐标值，Q为每一次的加工深度，F为进给速度。
通过以上步骤和指令，可以在广数数控系统上进行深孔钻削编程。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。