加工中心铣六角可以使用 G代码和M代码进行编程。以下是具体的编程步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
G54-G59：设置六个切割平面，用于多轴协作加工六角形。
G90：确保以绝对坐标系运行程序。
G2或G3：逆时针或顺时针旋转刀具，在六个切割平面上逐个加工。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
建议
使用CAD/CAM软件：这些软件可以自动生成G代码，减少手动编写的工作量，并提高编程的准确性和效率。
调整参数：根据实际加工情况不断调整切削速度、进给速度和切削深度，以获得最佳的加工效果。
监控加工过程：在加工过程中实时监控，及时发现并解决可能出现的问题，确保加工质量。