加工六角形工件时，可以使用G代码和M代码来编程控制。以下是一种常见的编程方式：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
使用M代码实现其他功能
使用M08指令启动刀具冷却系统。
使用M06指令切换刀具。
示例程序
```plaintext
; 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
; 快速定位到起始点
G00 X100 Y100
; 循环加工六边形的每一条边
; 假设每次加工的边长为100，角度增加60度
for i = 0 to 5
; 加工第一条边
G01 X100 Y0
G02 X200 Y0 I50 J0
; 旋转60度
G68 X0 Y0 R-60
; 加工第二条边
G01 X200 Y0
G02 X300 Y0 I50 J0
; 旋转60度
G68 X0 Y0 R-60
; 重复上述步骤，直到加工完所有边
end for
; 返回到起始点
G00 X100 Y100
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和修改。
使用CAM软件可以将CAD图纸自动转换为对应的G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具并根据加工要求和材料进行调整，以提高加工效率和质量。
希望这些信息对你有所帮助。