在加工中心进行铣整圆编程时，可以使用以下方法：
使用G02或G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 X_Y_Z_R_F；`，其中X和Y是终点坐标，Z是圆弧的起始点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
对于整圆加工，使用`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F；`，其中I和J是圆心相对于起点的坐标，K是圆弧的起始点相对于圆心的坐标。
定义圆心坐标和半径
首先确定圆心坐标（X, Y）和半径（R）。
如果圆弧小于或等于半圆，使用正R值；如果圆弧大于半圆但小于整圆，使用负R值。
选择合适的起点和终点
起点通常是圆心坐标，终点与起点相同，以形成一个闭合的圆。
设置切削速度和深度
根据需要设置切削速度（F）和进给速度（F）。
考虑刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保切削轮廓与期望的圆形一致。
示例程序
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3；
N10 G01 Z-5 F100；
N15 G02 X10 Y25 I10 J0 F125；
N20 G00 Z100 M5；
N25 X-20；
N30 M30；
```
N05：刀具快速移动到初始点（X10, Y25, Z1）。
N10：刀具进给到Z-5。
N15：使用G02指令顺时针绕一整圈，圆心坐标为（10, 0），半径为10。
N20：刀具快速移动回Z100。
N25：刀具移动到X-20。
N30：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现加工中心铣整圆的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。