使用G01指令进行端面槽编程的步骤如下：
确定加工起点和终点
确定端面槽的起始点坐标（X, Z）和结束点坐标（X', Z'）。
设置进给速度
根据加工要求选择合适的进给速度（F），通常在G01指令中指定。
编写G01指令
G01指令用于直线插补，控制刀具按照指定的路径进行加工。基本格式如下：
```
G01 X（U） Z（W） F（f）；
```
其中，X（U）和Z（W）表示刀具在X轴和Z轴上的移动量，F（f）表示进给速度。
考虑刀具半径补偿
如果刀具具有半径，需要进行半径补偿。使用G41（左补偿）和G42（右补偿）指令进行补偿。例如：
```
G41 X（U） Z（W）；
```
考虑刀具长度补偿
如果刀具具有长度，需要进行长度补偿。使用G43（下补偿）和G44（上补偿）指令进行补偿。例如：
```
G43 Z（W）；
```
取消模态指令
在加工结束后，使用G80指令取消之前的模态指令，确保后续操作不受影响。例如：
```
G80；
```
示例程序
```
O0002；
N10 M03 S500；
N20 G00 X0.0 Z0.0；
N30 G01 X100.0 Z-20.0 F0.05；
N40 G01 X100.0 Z-40.0 F0.05；
N50 G01 X100.0 Z-60.0 F0.05；
N60 G01 X100.0 Z-80.0 F0.05；
N70 G01 X100.0 Z-100.0 F0.05；
N80 G00 X0.0 Z0.0；
N90 M05；
```
建议
在实际编程中，建议使用复合循环指令（如G74）来简化编程过程，特别是对于深槽或多槽加工。
始终确保刀具对刀准确，并根据实际加工情况调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。