使用G01指令进行端面切槽循环编程的步骤如下：
定义切槽的起点和终点坐标
确定端面切槽的起始点（X0, Y0, Z0）和结束点（X1, Y1, Z1）。
设定切削深度和切削速度
确定切削深度（d），即刀具从起始点Z0移动到Z1的距离。
设定切削速度（F），即刀具在单位时间内的进给量。
编写G01指令
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿指定的直线路径进行端面加工。
指令格式为：`G01 X（u） Z（w） C F`，其中X（u）和Z（w）是刀具在X轴和Z轴上的移动量，C是圆弧半径（在本例中为0，因为是直线切削），F是进给速度。
使用循环语句
根据设定的切削次数，使用循环语句（如FOR或WHILE循环）来控制切削的次数。
每次循环中调用G01指令进行端面切削，并根据设定的参数进行切削。
添加M02指令
在程序结尾处添加M02指令来停止程序的执行。
```plaintext
G90 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
M03 S1000 F500 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，进给速度为500mm/min
； 循环切削端面
FOR i = 1 TO 10
G01 X（i*10） Z（10） C0 F100 ； 沿X轴移动i*10，Z轴移动10，进行直线切削
NEXT i
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，刀具将从起始位置（X0, Y0, Z0）开始，沿X轴每次移动10mm，Z轴移动10mm，进行10次直线切削，最后停止主轴并结束程序。
建议
在实际编程中，建议使用CAM软件进行模拟验证，以确保程序的正确性和安全性。
根据具体的加工要求和机床特性，适当调整切削速度和进给量，以获得最佳的加工效果。