深孔钻三轴编程主要包括以下步骤：
确定加工工件的尺寸和孔的位置
根据工件的设计图纸和要求，确定深孔钻的加工位置和孔的直径。
设置机床坐标系
根据深孔钻的加工要求，设置机床坐标系的原点和参考面。通常情况下，选择工件表面或孔的起始位置作为机床坐标系的原点。
编写深孔钻加工程序
根据加工工件的尺寸和要求，编写深孔钻加工程序。程序中需要包括刀具的进给速度、进给深度、X轴和Y轴上的移动距离等参数。
定义坐标系、起点、切削参数、钻孔路径和深度
使用G代码进行编程，通过设定坐标系、起点、切削参数、钻孔路径和深度等参数，实现精确的钻孔操作。常见的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G90（绝对坐标）、G91（增量坐标）、G98/G99（进给方式）等。
完成钻孔操作
将编写好的G代码程序加载到深孔钻机床的数控系统中，即可开始钻孔操作。
示例代码段
```gcode
; 设置工件坐标系
G54 G90
; 设置进给速度和进给方式
M30 F500
; 定义钻孔路径
G81 X100 Y50 Z100 ; 简单钻孔
; 定义钻孔深度
G98 Z200
; 完成钻孔操作
M30
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每一步的参数设置，确保它们符合加工要求。
可以使用专业的数控编程软件来辅助编程，以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证编程的正确性和可行性。